反應釜上的那些血與淚的事故
發布時間：2016/08/05 點擊量：
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
近年來，反應釜、蒸餾釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。這些事故的背后不僅僅是血與淚的傷痛和經濟的損失，而更是我們的思考，對安全的思考、對自己責任的思考。
我們一起來回顧一些事故，總結其中的經驗教訓，并在實際生活中得以運用，讓悲劇遠離我們，不再發生。
案例回顧
案例一：
2000年4月11日13時30分，某電鍍技術有限公司（港資企業）車間在生產電鍍添加劑的過程中，100升不銹鋼反應釜發生爆炸，造成2人死亡，4人受傷，直接經濟損失21.9萬元。
故事原因：
1、反應釜上無安全閥，不能在壓力過高時排出物料。
2、排出物料的管道應設安全水封和阻火器，但現場沒有。
3、環氧乙烷進料控制是關鍵，不應用人手工操作滴加控制，這正是主要原因。
案例二：
2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。
事故原因：
1、反應釜密封面墊圈老化，運行過程中發生泄漏，操作人員帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。
2、該反應釜未經安全檢驗，違法安裝，且操作人員未經培訓。
案例三：
2002年10月18日，河南某化工有限公司操作人員對催化劑活化操作，但因操作不當，引起流化床反應器爆燃事故，造成直接損失合計184.7萬元，數十畝農田不同程度污染，停產近2個月。
故事原因：
1、通蒸汽活化重視不夠，方案不科學。
2、蒸汽閥開的太快太猛，蒸汽量太大太快，使得高溫下的金屬管易折斷。
3、沒有進行氮氣置換，且氨氣活化時間不夠。
案例四：
2003年9月16日22時17分左右，位于衢州市常山縣生態園區的浙江省某化工有限公司對硝基苯胺車間9號反應釜發生化學爆炸重大事故，造成3人死亡，5人輕傷，直接經濟損失78萬元。
事故原因：
1、在突然停電和反應釜內溫度、壓力升高的情況下，反應釜未能及時泄壓而造成的。
2、安全閥等安全附件沒有按照規定要求來。
3、應急處理預案存在漏洞，缺乏有效措施。
案例五;
2005年4月27日深夜10點55分左右，某化工廠一臺反應釜(滴加罐)發生氯氣泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及時從2米多高的操作臺跳下逃離而未受傷害。
事故原因：
1、操作人員操作失誤引起的泄漏事故。
2、反應釜未安裝安全泄放裝置。
經驗教訓及注意事項
吸取經驗教訓，昂首闊步搞生產
反應釜最大的作用就是實現原料反應等過程，能滿足原料生產過程，達到理想的生產。
不過，嚴格的操作規范、安全的操作設備以及專業的化工知識成為安全生產必不可少的前提。
下面，一起來簡單討論下反應釜使用注意事項。
1、嚴格按照制度操作
這是操作的基本要求。
在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。
雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。
2、操作前檢查
操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。
設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電現象。
在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。
在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免 壓力過高。
3、注意觀察
操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。
4、注意保養
設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養。
設備保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，能延長設備使用壽命。
